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沥青基础施工工艺

作者：中辰健业    来源：中辰健业有限公司    发布时间：　2021-03-13    


沥青基础施工工艺

◆ 基础结构组成
场地的基础结构自上而下依次为：70mm厚4：3沥青混凝土，150mm厚混合料稳定层，150mm厚3:7灰土，素土夯实。总厚370mm。
◆ 土方开挖
土方开挖施工采用机械开挖，辅以人工清底。基底标高以上150mm的土层,应配合人工清底,严格控制标高,对局部超挖应用砾石、砂、碎石或砼填充。
为防止基槽底扰动,基槽挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能及时进行下一道工序的施工,应留50mm～300mm厚槽底土层,待基础施工时再开挖。验槽: 基槽要进行表面检查，需要进行钎探,以保证全部基底已挖至设计所要求的土层。
◆ 灰土底基层施工
灰土底层为150 mm厚3:7灰土。  
素土夯实完成后，进行灰土施工，机械摊铺。
◆ 沥青混凝土基层施工
沥青混凝土基层为40mm厚粗沥青混凝土，30mm厚细沥青混凝土，沥青混合料采取在沥青拌合站集中拌制。沥青混合料摊铺.将摊铺机按试验确定的虚铺厚度调整就位，每5m设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。固定预热5～10分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度应为110～130℃，由质检员检测达到 工  地的沥青混合料。将检测合格后的沥青混合料倒 入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3m/分钟的速度进行摊铺。当摊铺5～10m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50～100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上路机碾压。沥青混合料碾压。 首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，静压二遍，碾压速度为1.5～2km/h。初压后检查平整度。复压紧接在初压后进行，复压采用重型的轮胎压路机，碾压速度为5km/h，碾压遍数经试压确定，一般不小于4～6遍。终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为2.5～3.0km/h，碾压终了时温度不得低于50℃，然后路面应无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于50℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯进行充分夯实。面层碾压成型后，派人负责维护。
◆ 沥青混凝土基础保养期7-15天

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